Über uns

Über uns

M PECL d.o.o. – Ausrüstung, Know-how und technische Unterstützung für Ihre Produktion.

Wir unterstützen Werkzeug- und Formenbauer, Kunststoffspritzgießereien und Fertigungsbetriebe bei der Auswahl von Ausrüstung, der Modernisierung bestehender Lösungen und der Verbesserung ihrer Produktionsprozesse. Unsere Arbeit beruht auf mehr als zehn Jahren Erfahrung, technischem Know-how und der persönlichen Zusammenarbeit mit unseren Kunden.

Wir verbinden die Lieferung industrieller Ausrüstung, Systemintegration, Beratung und Serviceunterstützung. Jedes Projekt geht von Ihren konkreten Anforderungen aus: was Sie fertigen, welche Qualität Sie benötigen und wo Sie die Effizienz steigern möchten.

Unser Ziel ist, dass die gewählte Ausrüstung zu Ihrem Prozess passt und im täglichen Betrieb echten Nutzen bringt.

Marken und unsere Rolle

Bei M PECL d.o.o. arbeiten wir mit folgenden Herstellern zusammen:

• FANUC ROBOSHOT – Systemintegrator für die ADRIA-Region (SLO, HR, BIH, SRB).
• NAKANISHI – Lieferung, technische Beratung und Service.
• ALBRECHT – exklusiver Vertreter für Slowenien.
• S.I.S.E. – exklusiver Vertreter für Slowenien.
• Mouldflo – exklusiver Vertreter für die Adria-Region.
• STAR Automation – Vertreter für Slowenien und Kroatien.

Suchen Sie Ausrüstung oder eine Lösung für eine konkrete Herausforderung in der Produktion? Nennen Sie uns Ihre Anforderungen, und gemeinsam finden wir die passende Möglichkeit.

Oberflächenbearbeitung und Mikrostrukturierung von Werkzeugen

Weniger Anhaften der Teile am Werkzeug. Leichteres Entformen. Bessere Oberflächenqualität.

Wir führen spezialisierte Mikrostrukturierung und Oberflächenbearbeitung von Werkzeugen für das Spritzgießen von Kunststoff, Gummi und Flüssigsilikon (LSR) durch, die zur Herstellung von Produkten für allgemeine und medizinische Anwendungen dienen.

Neben der Verbesserung des Erscheinungsbilds der Teile bieten wir Lösungen für eines der anspruchsvollsten Probleme in der Produktion – das Anhaften von Teilen am Werkzeug.

Weniger Anhaften von Teilen am Werkzeug

Das Anhaften von Teilen an der Werkzeugoberfläche ist ein häufiges und kostspieliges Problem, besonders bei der Herstellung von Teilen aus LSR und Gummi.

Erschwertes Entformen kann Folgendes verursachen:

• Beschädigungen und Verformungen der Teile,
• mehr Ausschussteile,
• Stillstände und Produktionsunterbrechungen,
• zusätzliche manuelle Eingriffe,
• längere Produktionszyklen,
• höhere Produktionskosten.

Durch gezielte Mikrostrukturierung der Werkzeugoberfläche können wir in geeigneten Fällen das Anhaften der Teile verringern und ihre Trennung vom Werkzeug verbessern.

Wir passen die Oberflächenstruktur an Werkstoff, Teilegeometrie und Spritzgießbedingungen an. Unser Ziel sind zuverlässigeres Entformen, ein stabilerer Produktionsprozess und weniger unnötige Stillstände.

Mikrostrukturierung nach VDI 3400

Wir erzeugen Oberflächenstrukturen VDI 15–VDI 32 (bei Aluminiumwerkzeugen auch höhere Klassen) zur Verbesserung von Optik, Haptik und Funktionalität der Teile.

In geeigneten Anwendungen kann unser Verfahren eine Alternative sein zu:

• Strukturieren durch Funkenerosion (EDM),
• chemischem Ätzen,
• Laserstrukturieren.

Wir bieten auch eine lokale Bearbeitung und die Anpassung der Mikrostruktur an einzelne Bereiche des Werkzeugs an.

Funktionale und ästhetische Vorteile

• Geringeres Anhaften von LSR, Gummi und anderen geeigneten Werkstoffen.
• Leichteres Entformen ohne zusätzliche Trennmittel, sofern die Anwendung dies zulässt.
• Verbesserte Optik und Gleichmäßigkeit der Teileoberfläche.
• Weniger sichtbare Spuren der Vorbearbeitung.
• Möglichkeit, Stillstände und Produktionsausschuss zu verringern.
• Angepasste Oberflächenbearbeitung für anspruchsvolle Produktionsanwendungen.

*Die tatsächliche Wirkung hängt von Werkstoff, Geometrie, Werkzeugzustand und Produktionsprozess ab. Die Eignung der Lösung prüfen wir für jede Anwendung einzeln.*

Haften Ihre Teile am Werkzeug?

Schildern Sie uns Ihre Herausforderung in der Produktion. Wir helfen Ihnen, die passende Lösung für Oberflächenbearbeitung, leichteres Entformen und bessere Teilequalität zu finden.

Mikrostrukturierung, die Optik des Teils und Funktion des Werkzeugs verbindet.

info@pecl.si | www.pecl.si