Oberflächenbearbeitung TOPSUR

WENN DIE OBERFLÄCHE ZUM VORTEIL WIRD

M PECL d.o.o., Niederlassung Slovenske Konjice

Leistungen

Haften Ihre Teile am Werkzeug?

Brauchen Sie eine bessere Oberflächenqualität?

Wir führen spezialisierte Mikrostrukturierung, Strukturierung und Oberflächenbearbeitung von Werkzeugen für das Kunststoffspritzgießen, das Blasformen (Blow Molding), Gummi und Flüssigsilikon (LSR) durch, die zur Herstellung von Produkten für allgemeine und medizinische Anwendungen dienen.

Neben der Verbesserung des Erscheinungsbilds der Teile bieten wir Lösungen für eines der anspruchsvollsten Probleme in der Produktion – das Anhaften von Teilen am Werkzeug.

Weniger Anhaften von Teilen am Werkzeug

Das Anhaften von Teilen an der Werkzeugoberfläche ist ein häufiges und kostspieliges Problem, besonders bei der Herstellung von Teilen aus LSR und Gummi sowie beim Kunststoffspritzgießen.

Erschwertes Entformen kann Folgendes verursachen:

Beschädigungen und Verformungen der Teile,
mehr Ausschussteile,
Stillstände und Produktionsunterbrechungen,
zusätzliche manuelle Eingriffe,
längere Produktionszyklen,
höhere Produktionskosten.

Durch gezielte Mikrostrukturierung der Werkzeugoberfläche können wir in geeigneten Fällen das Anhaften der Teile verringern und ihre Trennung vom Werkzeug verbessern.

Wir passen die Oberflächenstruktur an Werkstoff, Teilegeometrie und Spritzgießbedingungen an. Unser Ziel sind zuverlässigeres Entformen, ein stabilerer Produktionsprozess und weniger unnötige Stillstände.

Mikrostrukturierung und Strukturierung nach VDI 3400

Wir erzeugen Oberflächenstrukturen VDI 15–VDI 32 (bei Aluminiumwerkzeugen auch höhere Klassen) zur Verbesserung von Optik, Haptik und Funktionalität der Teile.

In geeigneten Anwendungen kann unser Verfahren eine Alternative sein zu:

Strukturieren durch Funkenerosion (EDM),
chemischem Ätzen,
Laserstrukturieren.

Wir bieten auch eine lokale Bearbeitung und die Anpassung der Mikrostruktur an einzelne Bereiche des Werkzeugs an.

Funktionale und ästhetische Vorteile

Geringeres Anhaften von LSR, Gummi und anderen geeigneten Werkstoffen.
Leichteres Entformen ohne zusätzliche Trennmittel, sofern die Anwendung dies zulässt.
Verbesserte Optik und Gleichmäßigkeit der Teileoberfläche.
Weniger sichtbare Spuren der Vorbearbeitung.
Möglichkeit, Stillstände und Produktionsausschuss zu verringern.
Angepasste Oberflächenbearbeitung für anspruchsvolle Produktionsanwendungen.

Haften Ihre Teile am Werkzeug?

Schildern Sie uns Ihre Herausforderung in der Produktion. Wir helfen Ihnen, die passende Lösung für Oberflächenbearbeitung, leichteres Entformen und bessere Teilequalität zu finden.

Welche Verfahren lassen sich ersetzen?

Mikrostrukturierung und strukturierende Oberflächenbearbeitung ermöglichen definierte Oberflächenstrukturen, eine bessere Oberflächenqualität und optimierte Produktionsprozesse. In geeigneten Anwendungen können sie eine wirksame Alternative zu klassischen Bearbeitungsverfahren sein.

Klassisches Verfahren	Ersetzbarkeit	Vorteile der Mikrostrukturierung und Strukturierung
Chemisches Ätzen	Sehr gut	Oberflächenstrukturen nach VDI 3400 ohne chemisches Ätzen.
Strukturieren durch Funkenerosion (EDM)	Sehr gut	Gleichmäßige Mikrostrukturierung ohne zusätzliche erosive Oberflächenbearbeitung.
Laserstrukturieren	Sehr gut	Kostengünstige Herstellung gleichmäßiger, nicht geometrischer Mikrostrukturen.
Manuelles Mattieren und Schleifen	Sehr gut	Besser reproduzierbare Oberflächenbearbeitung und weniger Handarbeit.
Entfernen der weißen Schicht nach dem Erodieren	Sehr gut	Gezieltes Entfernen der umgeschmolzenen Randschicht.
Feinentgraten	Sehr gut	Entfernen feiner Grate und Mikrospitzen.
Chemische Werkzeugreinigung	Gut	Mechanisches Entfernen bestimmter Beläge ohne chemische Reinigungsmittel.
Einsatz von Trennmitteln bei LSR und Gummi	Gut	Möglichkeit, das Anhaften der Teile am Werkzeug zu verringern und das Entformen zu erleichtern.
Klassisches Sandstrahlen	Sehr gut	Präzisere, lokal begrenzte und besser kontrollierte Oberflächenbearbeitung.
Oberflächenvorbereitung vor dem Beschichten	Sehr gut	Kontrollierte Rauheit für eine bessere mechanische Haftung von Beschichtungen.

Wofür ist es geeignet?

Mit kontrollierter Mikrostrukturierung und Strukturierung bearbeiten wir die Oberflächen von Werkzeugen und Industrieprodukten. Das Verfahren eignet sich zur Verbesserung der Optik, zur Erzeugung einer definierten Rauheit, zum Entfernen von Oberflächenfehlern und zur Optimierung der funktionalen Oberflächeneigenschaften.

Anwendungsbereich	Zweck und Vorteile
Werkzeuge für Kunststoffspritzgießen und Blasformen (Blow Molding)	Strukturen nach VDI 3400, Mattieren von Formnestern und bessere Optik der Teile.
Werkzeuge für LSR und Gummi	Geringeres Anhaften der Teile am Werkzeug und leichteres Entformen.
Medizintechnik	Präzise Oberflächenbearbeitung, Feinentgraten, Entfernen von Bearbeitungsrückständen und Anpassung der Mikrostruktur medizinischer Komponenten.
Werkzeuge für Medizinprodukte	Strukturierung und Oberflächenbearbeitung von Werkzeugen für das Spritzgießen medizinischer Kunststoff-, Gummi- und Silikonprodukte.
Werkzeuge nach dem Erodieren	Entfernen der weißen Schicht und Verbesserung der Oberfläche nach dem Erodieren.
Gefräste Oberflächen	Gleichmäßigere Rauheit und weniger sichtbare Frässpuren.
Aluminiumwerkzeuge	Mattieren, Mikrostrukturierung und anspruchsvollere Strukturen.
Schneid- und Stanzwerkzeuge	Feinentgraten und kontrolliertes Kantenverrunden.
Elektroden aus Kupfer und Graphit	Entfernen loser Partikel und Oberflächenfehler.
3D-gedruckte Metallteile	Entfernen von Pulverrückständen sowie Vereinheitlichung und Verbesserung der Oberfläche.
Vorbereitung vor dem Beschichten	Passende Mikrorauheit für eine bessere mechanische Haftung von Beschichtungen.
Industrie- und Automobilprodukte	Dekorative und funktionale Mikrostrukturen, Mattieren und ein gleichmäßigeres Erscheinungsbild.
Präzisionsmetallteile	Feinentgraten, lokale Bearbeitung und Vereinheitlichung der Oberfläche.

Oberflächenbearbeitung in der Medizintechnik

Die Mikrostrukturierung ermöglicht eine kontrollierte Oberflächenbearbeitung kleiner und geometrisch anspruchsvoller medizinischer Komponenten.

Die TOPSUR-Technologie umfasst unter anderem folgende Anwendungen:

Medizinprodukt	Zweck der Oberflächenbearbeitung
Gefäßstents	Feines Entfernen von Graten und Laserschneidrückständen sowie Verrunden scharfer Kanten ohne unerwünschte Veränderung der empfindlichen Geometrie.
Orthopädische Schrauben und Knochenschrauben	Feinentgraten, Entfernen von Oberflächenrückständen und Anpassung der Oberflächenrauheit.
Kieferorthopädische Brackets	Entfernen feiner Grate und Oberflächenfehler an kleinen Metallkomponenten.
Medizinische Metallteile	Glätten, Polieren, Homogenisieren und Vorbereiten der Oberfläche für nachfolgende Prozessschritte.
3D-gedruckte medizinische Metallteile	Entfernen von losem Pulver, Oberflächenbearbeitung und bei Bedarf Verfestigung der Oberfläche.
Werkzeuge für medizinische Kunststoff- und LSR-Produkte	Bessere Optik der Teile, eine definierte Struktur der Werkzeugoberfläche und die Möglichkeit eines leichteren Entformens.

Vorteile für die Medizinproduktion

Kontrollierte Bearbeitung kleiner und komplexer Geometrien.
Feinentgraten nach Laserschneiden und mechanischer Bearbeitung.
Entfernen loser Partikel und Rückstände aus dem Fertigungsprozess.
Kontrollierte Rauheit und gleichmäßigere Oberflächenstruktur.
Reproduzierbare Bearbeitung bei entsprechend festgelegten Prozessparametern.
Oberflächenvorbereitung für weitere Bearbeitungen und Beschichtungen.

Wichtig: Die Bearbeitung von Medizinprodukten erfordert eine entsprechende Validierung des Verfahrens, die Kontrolle von Sauberkeit und möglicher Kontamination sowie die Prüfung der Konformität mit den Anforderungen des jeweiligen Produkts. Die genannten Anwendungen sind Möglichkeiten der TOPSUR-Technologie; die Durchführbarkeit einer einzelnen Leistung ist anhand der verfügbaren Ausrüstung und der Kundenanforderungen zu prüfen.

Wir passen Oberflächen an Ihr Produkt und Ihre Produktion an.

Mikrostrukturierung und Strukturierung, die Optik des Teils und Funktion des Werkzeugs verbinden.

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